چگونه از سوختگی بر روی قطعه کار جلوگیری کنیم؟

دیسک برش از رزین به عنوان بایندر ساخته شده است که با مش فیبر شیشه ای تکمیل شده و با مواد مختلف ترکیب شده است.عملکرد برش آن به ویژه برای مواد برش سخت مانند فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ قابل توجه است.روش های برش خشک و مرطوب دقت برش را پایدارتر می کند.در عین حال، انتخاب مواد برش و سختی باعث بهبود راندمان برش و کاهش هزینه های تولید می شود.اما در طول فرآیند برش، ممکن است حوادثی برای سوختن قطعات کار نیز رخ دهد.

چگونه می توانیم از سوختگی در طول فرآیند برش جلوگیری کنیم که می تواند بر راندمان برش بسیار کم تأثیر بگذارد؟

1- انتخاب سختی

اگر سختی بیش از حد بالا باشد، ساختار متالوگرافی مواد سوخته می شود و ریزساختار ماده را نمی توان به طور دقیق آزمایش کرد و منجر به خطا می شود.اگر سختی خیلی کم باشد، باعث کاهش راندمان برش و هدر رفتن تیغه برش می شود.برای جلوگیری از سوختگی و تیزی در طول فرآیند برش، فقط سختی مواد و استفاده صحیح از مایع خنک کننده نیاز است.

2- انتخاب مواد اولیه

ماده ترجیحی اکسید آلومینیوم است و کاربید سیلیکون برای برش مواد غیر آهنی و غیر فلزی ترجیح داده می شود.از آنجایی که مواد اکسید آلومینیوم مورد استفاده برای برش مواد فلزی با اجزای شیمیایی موجود در فلز واکنش شیمیایی نمی دهند، برای برش مفید است.فلزات غیر فلزی و غیر آهنی فعالیت شیمیایی پایینی دارند، در حالی که مواد کاربید سیلیکون در مقایسه با آلومینا فعالیت شیمیایی کمتری دارند، عملکرد برش بهتر، سوختگی کمتر و سایش کمتری دارند.

3، انتخاب دانه بندی

انتخاب اندازه ذرات متوسط ​​برای برش مفید است.در صورت نیاز به وضوح، می توان اندازه دانه درشت تری را انتخاب کرد.اگر برش نیاز به دقت بالایی دارد، ساینده با اندازه ذرات ریزتر باید انتخاب شود.