دیسک برش از رزین به عنوان چسب، به همراه توری فایبرگلاس و ترکیب آن با مواد مختلف ساخته شده است. عملکرد برش آن به ویژه برای موادی که برش آنها دشوار است مانند فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ قابل توجه است. روش‌های برش خشک و مرطوب، دقت برش را پایدارتر می‌کنند. در عین حال، انتخاب مواد برش و سختی مناسب، راندمان برش را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد. اما در طول فرآیند برش، ممکن است حوادثی نیز رخ دهد که باعث سوختن قطعات کار شود.
چگونه می‌توانیم از سوختگی در طول فرآیند برش، که می‌تواند بر راندمان برش تأثیر بسیار کمی بگذارد، جلوگیری کنیم؟
۱. انتخاب سختی
اگر سختی خیلی زیاد باشد، ساختار متالوگرافی ماده سوخته و ریزساختار ماده را نمی‌توان به طور دقیق آزمایش کرد و در نتیجه خطا ایجاد می‌شود؛ اگر سختی خیلی کم باشد، منجر به راندمان برش پایین و هدر رفتن تیغه برش می‌شود. برای جلوگیری از سوختگی و تیزی در طول فرآیند برش، فقط باید سختی ماده آزمایش شود و از مایع خنک‌کننده به درستی استفاده شود.
۲- انتخاب مواد اولیه
ماده ترجیحی اکسید آلومینیوم است و کاربید سیلیکون برای برش مواد غیر آهنی و غیر فلزی ترجیح داده می‌شود. از آنجا که ماده اکسید آلومینیوم مورد استفاده برای برش مواد فلزی با اجزای شیمیایی موجود در فلز واکنش شیمیایی نمی‌دهد، برای برش مفید است. فلزات غیر فلزی و غیر آهنی فعالیت شیمیایی کمی دارند، در حالی که مواد کاربید سیلیکون در مقایسه با آلومینا فعالیت شیمیایی کمتری دارند، عملکرد برش بهتری دارند، سوختگی کمتری دارند و سایش کمتری دارند.
۳. انتخاب جزئیات
انتخاب اندازه ذرات متوسط برای برش مفید است. اگر تیزی مورد نیاز باشد، می‌توان اندازه دانه درشت‌تر را انتخاب کرد؛ اگر برش به دقت بالایی نیاز دارد، باید ساینده‌ای با اندازه ذرات ریزتر انتخاب شود.
زمان ارسال: 16-06-2023