ماده ساینده مورد استفاده در چرخ، یکی از عوامل مؤثر بر سرعت برش و عمر قطعات مصرفی است. چرخ‌های برش معمولاً شامل چند ماده مختلف هستند - در درجه اول دانه‌هایی که برش را انجام می‌دهند، پیوندهایی که دانه‌ها را در جای خود نگه می‌دارند و فایبرگلاس که چرخ‌ها را تقویت می‌کند.
دانه‌های درون ساینده‌ی چرخ برش، ذراتی هستند که عمل برش را انجام می‌دهند.
چرخ‌ها در چندین گزینه دانه‌بندی مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، زیرکونیوم، آلومینای سرامیکی، آلومینیوم تکی، آلومینیوم سفید و ترکیبی از این مواد عرضه می‌شوند.
اکسید آلومینیوم، آلومینیوم زیرکونیا و آلومینای سرامیکی رایج‌ترین دانه‌های ساینده هستند.
اکسید آلومینیوم: اکسید آلومینیوم رایج‌ترین و ارزان‌ترین است. نقطه شروع خوبی برای اکثر فلزات و فولاد است. اکسید آلومینیوم معمولاً به رنگ قهوه‌ای یا مایل به قرمز است، اما می‌تواند آبی، سبز یا زرد باشد (که معمولاً نشان‌دهنده وجود یک ماده کمکی سنگ‌زنی/روان‌کننده است). با لبه‌های برش سخت، بادوام است، اما در حین استفاده کند می‌شود.اکسید آلومینیوم در گریت‌های ۲۴-۶۰۰ موجود است.
زیرکونیا آلومینا: زیرکونیوم برش عالی برای فولاد، فولاد سازه‌ای، آهن و سایر فلزات را فراهم می‌کند و برای برش ریل و سایر کاربردهای سنگین ایده‌آل است. این ماده برش سریع و عمر طولانی ارائه می‌دهد و تحت فشار شدید مقاومت می‌کند. زیرکونیا معمولاً به رنگ سبز یا آبی است. تحت فشار بالا (که برای شکستگی دانه و نمایان شدن لبه‌های تیز جدید لازم است) بهترین عملکرد را دارد. صفحات شکست بزرگی دارد و هنگام برش خود به خود تیز می‌شود. زیرکونیا در گریت‌های ۲۴ تا ۱۸۰ موجود است.
آلومینای سرامیکی: آلومینای سرامیکی عملکرد فوق‌العاده خوبی روی فولاد، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات سخت برش، از جمله اینکونل، آلیاژ نیکل بالا، تیتانیوم و فولاد زرهی دارد. در صورت استفاده و نگهداری صحیح، طول عمر و برش بهتری ارائه می‌دهد و تمایل به برش سردتر از سایر دانه‌ها دارد، بنابراین تغییر رنگ ناشی از گرما را کاهش می‌دهد. سرامیک معمولاً به رنگ قرمز یا نارنجی است. در درجه اول در کاربردهای فلزی استفاده می‌شود. سرامیک در گریدهای 24 تا 120 موجود است.
دانه‌بندی دانه‌ها به تعیین خواص فیزیکی و عملکردی آنها نیز کمک می‌کند. دانه‌بندی به اندازه ذرات ساینده اشاره دارد، همانطور که دانه‌های کاغذ سنباده بر اساس اندازه‌شان طبقه‌بندی می‌شوند.
برای شما، بهترین نوع دانه ساینده به موادی که با آنها کار می‌کنید و نتایجی که می‌خواهید به دست آورید بستگی دارد. در زیر برخی از کاربردهای محبوب و نیازهای سایشی رایج آنها آورده شده است.
اکسید آلومینیوم و سرامیک دو ماده ساینده‌ای هستند که معمولاً برای فلزکاری استفاده می‌شوند، اما زیرکونیا نیز می‌تواند با نتایج عالی مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال:
برای حذف مواد زائد و ترکیب جوش، سرامیک و زیرکونیا بهترین عملکرد را روی فولاد ضد زنگ و سایر فلزات آهنی دارند، در حالی که اکسید آلومینیوم برای آلیاژها، چدن خاکستری و فلزات غیر آهنی توصیه می‌شود.
برای شکل‌دهی، سرامیک باید روی آلیاژهایی که سخت‌تر آسیاب می‌شوند استفاده شود، در حالی که زیرکونیا بهترین نتیجه را برای فولاد ضد زنگ و فلزات حساس به حرارت ارائه می‌دهد.
زمان ارسال: 08-07-2024